Про литье мормышек из свинца и свинцового сплава написано очень много. Для этого используют метод литья и пайки. Как уже говорилось в одном из прошлых материалов, такие приманки имеют существенный недостаток — их время жизни равно времени жизни крючка. Как только он затупится или сломается, дальнейшее использование становится невозможным, равно как и перепайка, которая становится почти равнозначной изготовлению новой мормышки. Именно поэтому более твердые и тугоплавкие материалы для изготовления тела мормышки являются более предпочтительными с точки зрения эксплуатации. Такие свойства материалов, однако, принципиально меняют и саму технологию изготовления. В этом случае основную роль уже играет не литье, а токарная и слесарная обработка.

Оборудование и материалы

1) Токарный станок или электромотор с патроном без «боя», возможно — сверлильный станок.

2) Трех- или четырехгранные напильники разной насечки, набор абразивных брусков разной зернистости, очень мелкозернистая наждачная бумага.

3) Набор тонких сверл диаметром примерно от 1–1,5 до 0,3 мм.

4) Лобзик с набором тонких пилок по металлу.

5) Паяльные принадлежности: паяльник, кислота и припой.

6) Для некоторых материалов может понадобиться доступ к оборудованию для пайки (сварки) латунью (медью) или нанесения качественного гальванического покрытия.

7) Прутки цветных металлов (меди, латуни, вольфрама и его сплавов и т.д.) различного диаметра, подходящего для закрепления в патроне.

Технология изготовления

В общих чертах процесс превращения металлического прутка в мормышку выглядит несложно.

Вариант 1

Металлическая заготовка подходящего диаметра закрепляется в тисках или в патроне станка (мотора) и обтачивается до формы, которую хотят придать передней части мормышки. Затем, в зависимости от выбранного материала и имеющегося доступа к различному оборудованию, передняя часть будущей мормышки просверливается по оси прута на 1–2 мм, в зависимости от размеров приманки. В это углубление в дальнейшем будет впаиваться крючок. После этого обрабатывается задняя часть мормышки, но получившееся тело приманки не отрезается от остальной заготовки — сначала просверливается отверстие для лески. Его можно сделать и после, если сверлильный станок позволяет точно зафиксировать тело мормышки. Если же нет, то отрезают уже после изготовления отверстия под леску, так как большую заготовки держать и закреплять удобнее, чем «крупинку» диаметром несколько миллиметров. После сверления отверстий тело можно отрезать или даже отломить и обработать заднюю часть. Последняя операция — запайка крючка в предназначенное для него углубление.

Сразу же оговорюсь, что таким образом изготавливать в домашних условиях можно только мормышки из меди, латуни или близких по свойствам металлов. Эти материалы не обладают большой твердостью, легко обрабатываются и потому довольно легко сверлятся даже «кустарным» оборудованием.

Для того чтобы точно так же делать приманки из вольфрамового сплава или вольфрама, необходимо иметь хороший станок для сверления и тонкие сверла из очень твердых сплавов. При этом малейшее уменьшение их диаметра, в целях сохранения максимального веса приманки, резко увеличивает количество брака из-за поломок сверл. Следует иметь в виду, что вольфрам и многие его сплавы либо не паяются обычным припоем, либо паяются с трудом и требуют большой сноровки. Поэтому необходимо оборудование для нанесения паяющегося покрытия, как правило, медного. Чаще всего медь наносят гальваническим способом, а уже затем впаивают крючок.

Вариант 2

Для изготовления приманок из вольфрамового электрода применяют немного другую технологию. Чтобы избежать трудностей со сверлением этого твердого материала, по центру заготовки прорезают тонкий паз. Его ширина должна чуть-чуть превышать толщину проволоки крючка, а длина — быть немного больше половины длины всей будущей мормышки.

Можно резать пазы и в домашних условиях с помощью вулканитовых кругов, закрепленных на станке, но лучше всего изыскать возможность для прорезки на заводском оборудовании. Делают паз ровно по центру прутка. Если есть уверенность, что он не окажется сильно смещен от оси, то перед прорезкой можно «начерно» обточить переднюю часть приманки. После прорезки можно заварить паз латунью (предпочтительнее) или медью либо нанести гальваническое покрытие. И то и другое делается для возможности дальнейшей запайки в прорезь крючка.

В первом случае, когда используется сварка латунью, с помощью напильника (на хорошем станке это можно сделать с помощью резца) вручную придается форма будущей мормышки. После этого заготовку закрепляют в патроне и доводят форму, обтачивая при вращении. Если с самого начала обрабатывать заготовку с заваренным пазом в станке, то получился тело, имеющее овальное, а не круглое сечение, сплюснутое в направлении паза.

Следующий очень ответственный этап — изготовление пропила в заваренном латунью пазе. Для этого нужен лобзик с тонкими пилками по металлу. Их толщина должна быть заметно меньше, чем ширина паза. Если паз 0,35–0,4 мм, то пилки нужны 0,2–0,25 мм, так как прорезь в любом случае получится несколько шире. Аккуратность необходима потому, что главная цель этой операции — сделать пропил так, чтобы вся внутренняя поверхность сохранила тонкий слой легко паяющегося металла. Если где-то латунь будет полностью снята с вольфрама, то припой туда просто не затечет, оставив пузырь воздуха.

После того как заваренный паз будет удачно пропилен, точно так же придают форму задней части мормышки: сначала вручную, а затем на станке. После всего этого остается отрезать тело приманки от прутка, подточить остатки перемычки и запаять крючок. При последней операции в паз до упора вставляют проволочку из не паяющегося металла, с помощью которой сохраняют отверстие для лески.

Когда все эти главные операции сделаны, остается вынуть проволочку, срезать лезвием излишки припоя, смыть остатки кислоты в теплой воде (иначе она может подтравить крючок и он быстро сломается). После небольшой развальцовки отверстий для лески иголкой мормышку можно использовать.

Если нет возможности или желания связываться со сваркой, то можно наносить гальваническое медное покрытие. У этого способа есть свои преимущества и недостатки.

Плюсы: технология изготовления сокращается на один этап (прорезка заваренного паза), слой меди получается тоньше и ровнее, что позволяет делать более тонкий паз в вольфраме и изготавливать более тяжелые приманки.

Минусы: меньшая прочность сцепления гальванического покрытия с вольфрамом, нежели латунной пайки — из-за этого иногда крючок вместе со всем содержимым паза вываливается из-за повреждения целостности медного покрытия. Эта проблема особенно актуальна при прорезке паза диском, когда получаются очень гладкие поверхности. При электро-искровом способе заводской прорезки (если не путаю название) поверхности получаются неровные и гальваника держится прочно — до сих пор у меня ни одного такого паза не вылетело. Толщина и качество медного покрытия очень зависит от стабильности технологии его нанесения. В целом, чем медленнее происходит осаждение, тем качественнее и прочнее слой меди. Если процесс чуть изменить, то покрытие может почти сразу облезть или вовсе забить весь паз так, что крючок будет просто не вставить. Именно поэтому важно четко соблюдать постоянство, иначе можно запороть заготовки.

Вариант 3

Этот вариант стоит рассматривать, только если есть желание изготовить себе самые мелкие приманки из более тяжелых, нежели вольфрам, металлов — золота «999» и платиноидов. Конечно, они окажутся заметно дороже, но иногда с этим можно смириться. Особенно, если приманка нужна для очень редких условий или для коллекции.

Точить эти металлы — варварство, а заниматься в домашних условиях литьем крайне сложно, так как они довольно тугоплавкие. Проще всего заказать изготовление нужных форм непосредственно в ювелирной мастерской — там есть расценки на все операции. Нам нужно изготовление шара или капли энного диаметра, плюс одно сквозное отверстие для лески и одно слепое для крючка, а по желанию можно заказать и полировку. Когда в России был всплеск моды на мелкие золотые мормышки, стоимость изготовления двухмиллиметрового «шарика» обходилась примерно в полтора-два раза дороже, чем вольфрамовая приманка. Более крупные размеры из-за стоимости материала оказываются заметно дороже вольфрамовых аналогов.

В целом же, основываясь на собственном опыте изготовления приманок, могу порекомендовать пробовать делать их самостоятельно лишь в случае наличия хорошего оборудования или необходимостью обзавестись такими приманками, которые купить крайне сложно — очень мелкими, редкой формы, из дорогих материалов… Во всех остальных случаях проще и легче пользоваться готовой продукцией. Особенно, если к мормышкам относиться не как к продукту творчества, а исключительно как к расходному материалу.

Автор: Алексей Дьяченко

Статья была напечатана в журнале «Поплавок»

08.02.2010